东莞盟特塑胶科技有限公司2025-04-02
IML模内镶嵌注塑对模具设计有诸多特殊要求。首先,模具需具备精确的薄膜定位系统,保证薄膜在模具中的位置准确无误,避免在注塑过程中薄膜发生位移,影响产品质量。一般采用定位销、真空吸附等方式实现薄膜的精细定位。其次,模具的流道设计要优化,由于在注塑过程中塑料需要填充到薄膜与模具型腔之间的狭小空间,合理的流道设计能确保塑料均匀、快速地填充,避免出现注塑不足、气泡等缺陷。此外,模具的排气系统至关重要,注塑过程中会产生气体,若不能及时排出,会在产品表面形成气痕、空洞等问题,因此需在模具的适当位置开设排气槽或使用透气钢材料。在模具的结构强度方面,考虑到薄膜的镶嵌和注塑过程中的压力变化,模具需具备足够的强度和刚性,防止在生产过程中模具变形。同时,模具的脱模系统也要精心设计,确保产品在成型后能够顺利脱模,不损伤产品和薄膜。
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