南昌树脂工艺品复模

时间:2023年03月17日 来源:

硅胶复模技术的发展,使得产品设计,制造的周期一定程度上缩短,提高了产品设计,制造的一次成功率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术,逆向工程技术,分层制造技术,材料去除成形,材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说,硅胶复模技术就是利用三维cad的数据,通过硅胶复模,将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时,计算机,微电子,信息,自动化,新材料和现代企业管理技术的发展日新月异,这些技术,产业的发展与进步,给产品设计,加工制造,质量检测,生产管理和企业经营都有带来了重大变革,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了前所未有的发展。硅胶复模精度高,细节精细,优异的表面光洁度。南昌树脂工艺品复模

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行,无需特别的技术及设备,只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差,并能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序,而且脱模十分容易,缩短产品的试制周期,同时模具修改也很方便。此外,由于硅胶模具有良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,这是其相对于其他模具的特别之处。当硅胶模具硬化后,即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模,将手板原型取出,并对硅胶模具的型腔进行清理,便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。零件复模如何收费硅胶复模生产周期短,废料少,做出一个原版后就可以进行复制。

硅胶复模工艺要点:1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。3、为了您的模具能达到更好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。硅胶复模应用范围:主要用于新产品外壳开发、智能产品外壳、汽车改装、医疗外壳、玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,建筑装饰装潢行业,仿真动植物雕塑,佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版,复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点,具体如下:①成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。

硅胶复模制作流程:一、在制作硅胶复模手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅胶模原型准备好之后,开始制作硅胶复模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。三、注型将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。适用全小批量定制,用CNC,SLA,或者3d打印加工出原型,做水口。用板子将原型围住,为做模具做准备。用真空机抽真空了,液体硅胶倒入模具内,将产品全部覆盖住。将模具烘烤,以便硅胶复模加速固化成型。将原型从模具内取出。根据产品所需要的材料,抽真空倒料,复制出成品。硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内,实现交联、聚合、固化等过程。江苏礼品文具复模业务价格

硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序。南昌树脂工艺品复模

硅胶复模制作手板的速度更快,复模出的产品,必须对产品外型进行修复。喷砂处理、打磨抛光(纯手工打造,更为细致)、油泵、丝印油墨、电镀工艺、植绒布、阳极氧化处理、激光打标等。复模加工工艺生产制造各种各样繁杂零件的小批量生产产品,复模使用的模具的原材料是硅胶,所以一般硅胶制做,模具的使用寿命跟产品的构造有很大关系,一般的硅胶复模使用寿命在10~40次不一。复模是一种理想的生产制造小批量生产样品低成本加工工艺。复模加工工艺融入的范畴十分广,小至传动齿轮,大至和汽车医疗配件都能用到复模加工工艺做出来小批量生产的试品。南昌树脂工艺品复模

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