南昌精密吹塑模具订做

吹塑制品的开模方向和分型线：每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。（例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标X方向，如果开模方向设计成与X轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。）开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。脱模斜度：适当的脱模斜度可避免产品拉伤或顶伤。光滑表面脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。锌镍铜合金也可用作吹塑制品模具材料，其热导率在铜被合金与铝合金之间。南昌精密吹塑模具订做

定制吹塑产品加工变形的缺点分析及解决方法：定制吹塑产品加工变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正比例下降，严峻时会导致制品报废。吹塑产品变形不但对制品质量晦气，而且还对吹塑产品的产量及出产本钱晦气。因此，吹塑产品变形缺陷的处理是各个塑料加工企业在技能方面讨论的一个重要课题。呈现吹塑产品变形的原因许多，单从工艺参数调整来处理是远远不够的。经过长时间的实践工作经验和相关资料的分析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑产品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。南昌精密吹塑模具订做吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。

中空吹塑成型是在闭合的模具内，利用压缩空气将挤出或注射成型得到的半熔融状态的塑料型坯吹胀，然后经冷却而得到中空制件的一种工艺方法。整个工艺过程主要分为三个步骤，即型坯的制造、型坯的热熔吹胀和制品的冷却定型。由型坯的制作方法不同可分为挤出吹塑和注塑吹塑两大类，此外，在热熔型坯吹胀前加上纵向拉伸又可派生出： 挤-拉-吹工艺和注-拉-吹工艺。中空吹塑成型加工工艺简单，能耗低，生产效率高，可大批量生产；产品具有多样性，可以生产薄壁容器如饮料瓶等。

中空吹塑的多层吹塑有哪些应用？多层吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯，以制造中空制品的吹塑方法，所得制品具有隔离氧、二氧化碳和湿气之特点，而且还具有耐化学性等优点，但成本较高。它可作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器。多层吹塑一般采用共挤法制得型坯，再经吹塑即得制品。例如制造农药瓶，可用PA-6为内层，高分子量聚乙烯为外层，中间层则用离子型树脂作粘接剂；在设备上，如采用贮料缸口模，可用三台挤出机分别将PA-6、离子型树脂和HMWPE进行塑炼，分别进入各自的贮料缸；当对三个贮料缸的活塞施压时，物料在模口汇合而形成三层型坯，经吹胀、冷却定型，即得中空制品。吹塑产品应用的pet材料是当今使用量非常大的材料。

吹塑制品设备的注意事项：检查安全门在轨道上滑动是否灵活，在设定位置能否触限位开关。检查吹塑制品设备油箱是否充满液压油，若未注油，应先将油箱清理整洁，再将规定型号的液压油从油滤清器注入箱内，并使油位达到表上下限位线中间。将润滑油注入所有油杯和润滑道，使其得到润滑。检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，若不相相应调整，使两者相同。检查机器工作台面清洁状况，去除设备调试时所用的各种工具杂物，尤其传动部分及滑动部分必须整洁。检查吹塑制品设备料斗有无异物，将料斗加满物料。吹塑产品具有本钱低廉、透明度高、食品级原料等特点。福州订做吹塑制品

随着吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了普遍应用。南昌精密吹塑模具订做

吹塑产品工艺主要控制因素有哪些？吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。螺杆、料筒采用优越氮化钢和先进工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑，螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性较好。降低了机器的噪声。模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来。南昌精密吹塑模具订做

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