南昌PE白色母粒销售
通常采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才收到到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。黑色母粒通常由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
色母粒有什么特点是需要注意的?南昌PE白色母粒销售
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 载体是色母粒的基体。**色母通常选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂是促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有比较好的亲和力。运用比较多的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种,通常情况下色母中并不含有上述添加剂。南京PE黑色母粒厂色母粒的生产方式是怎么样的?
色母粒使用的留意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用色母粒拚色达到所需光彩需要十分注意,时常会发生色差和色光的变化。(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。从用户的着色效果考虑,由于不同塑料在着色过程中,其“吃颜色”的程度不一样,相同添加量在不同树脂中,着色效果会不一样,有时差别还很大。另外,由于添加量小,分散性相对差些,塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点,乃至因塑料品种不同而引起脆皮等现象,特别是对大面积薄壁且形状又复杂的制件更要引起注意,这时尽可能采用**色母粒。
功能母粒可以为良好产品的加工生产埋下铺垫,在塑料加工生产的过程中常常需要添加各种功能母料达到特殊的应用效果,比如将塑料增白,或是使之具有一定的抗紫外线等特殊效果。功能母粒径越小,取得的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。功能母粒中陶瓷粉、无机抗菌剂等硬度太高的粉状粒子会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。色母粒使用常见问题及解决方法?
将母料及色母粒机械混合均匀后,经过下吸料送入料斗时,由于静电作用,色母粒同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种状况可采取原料吸入料后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒,这样节省了大量人力,而且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果一般往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于比较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时长后,可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,所以需定期清理。色母粒的性能和质量要求有哪些?龙岩abs阻燃母粒
色母粒是由哪些成分组成的?南昌PE白色母粒销售
不同功能色母粒,在选用颜料时,性能也不同,功能母粒如何选择颜料:耐热性功能母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上.散性功能母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.由于有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.
南昌PE白色母粒销售
厦门鑫万彩高分子科技有限公司创立于2001-05-29,是一家生产型公司。公司业务分为[ "塑料色母粒", "改性工程料", "色母粒", "" ]等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供质量的产品和服务。公司将不断增强企业核心竞争力,努力学习行业先进知识,遵守行业规范,植根于橡塑行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,经过公司所有人员的努力,公司自2001-05-29成立以来,年营业额达到300-500万元。