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实木地板等级：国家划分:优等品，一等品，合格品三个等级，优等品质量比较高。环保等级：国家未做相应标准划分。耐磨等级：优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08g/100r;一等品≤0.10g/100r;合格品≤0.15g/100r。漆膜硬度：是反映实木地板表面漆膜的强度，和实木地板的材质和漆膜的本身的厚薄、材质有密切关系，国家标准规定优等品实木地板漆膜硬度指标为2H级;一等品和合格品≥H。漆膜附着力：反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级;一等品≤2级;合格品≤3级常州可米家居科技有限公司以人为本，能者居之”的用人理念。南昌格林豪泰酒店地板热线电话
加工精度要达到国家标准；基材缺陷值要求边缘平直，无毛刺、裂纹、虫眼等；表面油漆质量方面，要求表面淋漆平整，无鼓泡、褶皱等。具体挑选可用卡尺在中间和两边测量是否一致，再用5—8块地板拼合起来，观其拼合后是否合缝、平齐、有无高低差距和长短差。含水率是关键的指标，要求在8—13%之间。含水率过高和过低都会使木地板铺成后由于环境的变化而起翘或开裂。由于木材本身的特性，除了他的许多优点之外，其主要的缺点就是遇水膨胀，受环境的影响较大。而木地板本身只是半成品，只有在铺装完毕之后才算是真正的产品，因此，实木地板的铺装很重要，如有不慎就会发生开裂、拱起等毛病。木地板的质量问题大部分都是由于装修不当引起的。木地板有表面淋漆和素板两种，淋漆地板铺设可在裂缝上打蜡，素板铺好后需刨平、磨平，然后刮透明腻子两遍，刷油漆两遍，很多人认为实木地板很娇气，不易保养，其实这是一种误解。刚铺好的地板，一个月内要打蜡密封，以后根据实际情况半年至一年打蜡或上漆即可。南昌格林豪泰酒店地板热线电话常州可米家居科技有限公司改善提高，永无止境。
一般地板材质较好，在使用了较长时间以后，地板本身没有出现收缩、变形，而地板表面漆面已经暗淡无光且划伤较多，使用起来失去了应有的光泽、美观。在这种情况下，地板本身材质好、造价高如更换觉得可惜，人们通常会选择翻新。1、用专业的地板翻新机在地板表面打磨0.5毫米左右，把原有的旧漆面磨掉墙角用小的角磨机打磨平。2、用腻子粉给地板抹平、添缝。3、待腻子干后用细砂纸打磨平（可根据客户要求为地板上色）4、再根据客户要求为地板涂上亮光漆或雅光漆。5、待漆干后为地板上油、上蜡即可。6、小面积起翘、变形面积小根据情况重点维修
三层实木复合地板：结构：作用：木质弹性好、脚感舒适、保暖性好、花色自然、结构稳定了国际地板得流行趋势实木复合地板的环保等级划分和强化地板等级相同，分为E1和E0两个等级。因为市场售价介于强化和实木价格之间，环保做到E0成本就会接近实木地板的价格，所以市场以环保E1等级为主。但是商家为了卖货，往往闭口不谈环保标准，就说这是实木的，混肴概念。实木复合地板的其他标准，和实木地板相同。大家做好鉴别。竹木地板：是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。竹地板按结构分为，层压，竖压，工型压，这些制造手法，环保等级划分和强化地板等级相同，分为E1和E0两个等级。其他标准和实木地板相同。常州可米家居科技有限公司以客户满意为标准，以信誉至上求发展。
强化复合木地板
强化复合木地板是近几年来流行的地面材料。官方学名：浸溃纸层压木质地板。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。强化木地板无需上漆打蜡，使用范围广、易打理。另外强化地板的木材使用率高，是很好的环保材料。有些消费者一听是强化地板，连连摇头，就说不环保，其实这是错误的认识。如果你拿不是一个环保等级的地板来比较，根本没有可比性嘛。再说环保等级只是其中一个方面，还有耐磨等级、遇水膨胀性，这些指标那。每个品牌之间都或多或少有些差异。 常州可米家居科技有限公司敬业奉献，遵纪守法。四川工程地板厚度多少
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木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。珍品虎斑影柚木实木地板当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22% ~33%之间。
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