南昌PLC技术

AM400 系列PLC 为经济型高性能中型PLC，完全符合IEC-61131-3 模型规范。支持IL,LD,SFC,CFC,ST 等编程语言，同时提供各种应用库，包括基于EtherCAT 的运动控制库，运动控制包括点对点运动，凸轮运动，插补运动等，另外还包括CANopen 通信库，文件处理，字符串处理，以太网通信，485 通信等库。利用该平台可以简单，快捷，稳定地搭建所需要的设备应用程序。总线支持EtherCAT运动控制，可同时扩展分布式IO简单易用采用IEC61131-3标准编程模型，全球通用集成方案集成CAN，RS485传统总线，可扩展本地IO内存大程序容量10MWord，数据容量8MWord，支持TF扩展存储容量调试方便内置USB接口，支持工程下载调试支持工程调试内置通用以太网，可支持工程调试，Modbus_TCP协议（服务器、客户端）符合PLCopen规范和IEC-61131-3标准的高性能运动控制器，支持ST,LD,SFC,CFC编程语言。南昌PLC技术

全周期闭环管理：提供产品发出后的安装交付、运行监视、设备运维的全周期闭环管理。

一体化服务：为设备业主、服务工程师及服务管理人员、服务商等设备相关方提供一体化服务平台。

硬件接入与大数据分析：涵盖硬件接入、大数据分析以及平台软件开发三方面，形成IOT+制造业的服务闭环。

诉求与工单管理：统一的客户诉求管理，实现客户诉求全闭环管理；工单全流程管理，标准化作业流程。

客户与产品管理：客户全生命周期的动静态数据管理，产品完善的全生命周期的档案履历管理，并提供“设备码上查”功能。

备件与员工管理：备品备件管理，员工绩效自动统计分析，提升管理效率。 南昌PLC技术为客户提供技术支持和售后服务，包括产品培训、技术咨询和快速响应客户需求。

输入采样阶段：PLC 以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入 I/O 映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。用户程序执行阶段：PLC 总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统 RAM 存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在 I/O 映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。输出刷新阶段：当扫描用户程序结束后，PLC 就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU 按照 I/O 映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是 PLC 的真正输出。

测试与验证：在比较终确定 PLC 品牌和型号之前，如果条件允许，可以进行以下测试和验证：样品测试：向供应商索取 PLC 样品，在实际的工作环境或模拟环境中进行测试，检查其各项性能指标是否满足要求，包括功能测试、稳定性测试、通信测试等。例如，将 PLC 连接到实际的输入输出设备，运行测试程序，检查输入输出信号是否准确、控制逻辑是否正确；在长时间运行过程中，观察 PLC 是否稳定，是否出现死机、故障等现象；通过与其他设备进行通信测试，验证其通信功能是否正常。开发平台覆盖多轴复杂应用、离散单机应用到基本逻辑应用。

I/O 点数：根据实际控制系统中需要连接的输入设备（如传感器、按钮、开关等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯、执行器等）的数量，确定所需的 PLC I/O 点数。同时，考虑到系统未来可能的扩展需求，预留 10% - 20% 的 I/O 点数余量。例如，一个小型自动化生产单元，当前有 10 个输入信号和 8 个输出信号，那么选择的 PLC 至少应具备 12 - 14 个输入点和 10 - 12 个输出点。如果是一个大型的自动化生产线，可能需要数百甚至上千个 I/O 点，此时就需要选择大型的 PLC 系统或采用分布式 I/O 架构。可以轻松的实现生产现场与IT系统的数据交互。南昌PLC技术

以其好的产品质量和服务，赢得了客户认可和市场份额。南昌PLC技术

易实现运动控制、过程控制易选型、易扩展易互联、易组网易编程、模块化易交付、100%重要器件国产化汇川Easy系列全场景紧凑型中小型控制器全系列8个机型，满足用户对中小型自动化设备各种需求，适用于严苛体积、多轴运控、温度控制、通信组网等场景。机身模块化设计，支持扩展卡和模块扩展，精细适配各类场合，完美适配特定需求，避免资源浪费。本地集成多种工业网络通信协议，轻松对接数据采集系统和周边设备。完全自主化的编程软件，持续迭代易用性功能，符合工程师应用习惯，更易用。“易”如反掌，应“景”而生，革新的设计理念，来源于真实的使用场景，来源于真实的用户“痛点”。南昌PLC技术