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超声波线束焊接机有高效、低耗能、易操作的特性，整个焊接过程只有1-2秒钟，可用于工厂生产的大批量特性焊接的需要、铜编织线焊接过程的瞬间会因其电流的高功率反应，平时待机状态消耗的电能极少。超声波焊接线束过程没有熔化发生，超声波线束焊接机的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波线束机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。超声波焊接重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。这些在线束生产中都是十分重要的。 检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。南昌大型点焊机服务至上

点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。 南昌大型点焊机服务至上检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。焊接时交流接触器响声异常：检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。检查网路电压是否太低，不能正常工作。检查主变压器是否有短路，造成电流太大。焊机出现过热现象：检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊机方式是常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 点焊机制造商-良心推荐无锡诺克超声科技有限公司！

选择硬标准照样软标准取决于金属的功能、厚度和所用焊机的功率。解决办法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。由于电极的接触面积决定电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系到热量的产生和损失，电极的形状和材料对熔核的形成有明显影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积的增加，焊点强度会降低电极压力的影响。电极压力对两个电极之间的总电阻R有明显影响。随着电极压力的增加，R明显降低，但焊接电流的增加幅度不大，不克不及影响R降低引起的产热降低。点焊机哪家好？欢迎咨询无锡诺克超声科技有限公司！南昌大型点焊机服务至上

检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。南昌大型点焊机服务至上

焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。焊件准备及装配：钢焊件焊前须去除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，比较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮去除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。南昌大型点焊机服务至上

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